Process
1. Moulage par injection (préforme en PET) :
Le PET est une matière hygroscopique qui doit être séchée avant d’être soumise au procédé de fabrication.
Après la déshumidification, le PET granulé est plastifié dans le cylindre à une température avoisinant 285 °C.
Après sa complète plastification, le PET à l’état amorphe est injecté dans le moule au travers d’une buse d’injection.
Les préformes sont refroidies dans le moule suivant le temps de cycle établi et un robot extraira les pièces et les déposera dans un refroidisseur à plusieurs stations avant l’acheminement vers le conditionnement.
2. Moulage par compression (capsules):
Le moulage par compression est une technologie bien connue dans le monde entier avec plus de 65% de la production mondiale des capsules. Il n’y a plus aucun doute quand aux avantages offerts par la compression pour réduire les coûts de production et obtenir une meilleure qualité.
Pendant un cycle de travail continu, la matière plastifiée par une extrudeuse est envoyée vers une presse rotative hydraulique puis coupée en doses précisément calibrées. Ces doses sont ensuite introduites dans des matrices qui sont refermées par un système hydraulique avec une pression bien déterminée.
Les systèmes de fermeture (capsules) se solidifient en quelques dixièmes de seconde et se refroidissent instantanément puis envoyés vers un convoyeur pour le conditionnement.
En fonction des applications, les capsules peuvent être dirigées vers une autre presse rotative pour la pose d’une jointure.
